近幾年來，從工業4.0的熱潮開始，智能制造、CPS、工業互聯網（平臺）、企業上云、工業APP、人工智能、工業大數據、數字工廠、數字經濟、數字化轉型、C2B(C2M)等概念接踵而至，對于大多數制造企業而言，可以說是眼花繚亂、無所適從。

▲智能制造領域，概念眾多

智能制造涉及的技術非常多，例如云計算、邊緣計算、RFID、工業機器人、機器視覺、立體倉庫、AGV、虛擬現實/增強現實、三維打印/增材制造、工業安全、TSN（時間敏感網絡）、深度學習、Digital twin、MBD、預測性維護......，讓企業目不暇接。這些技術看起來都很美，但如何應用，如何取得實效？很多企業還不得而知。

柔性制造系統有效解決了生產效率與柔性之間的矛盾，是企業生產制造的好幫手。

克萊普CLAMPLTD兩次組團參觀三菱電機的名古屋制作所可兒工廠，他們非常明確，對于大批量生產的產品，大量應用機械手，實現高度自動化；對于中小批量的產品，推進低成本自動化，即部分工位的自動化；而對于單件定制的產品，采取手工裝配。

去年，克萊普CLAMPLTD考察團參觀施耐德電氣的法國諾曼底工廠，他們非常客觀地介紹，該工廠是生產繼電器的自動化工廠，但還不是智能工廠，邀請我們來年再去，實際上該工廠實現了從繞線、裝配、包裝等全流程的自動化，而且可以在一條產線生產多種變型產品。

西門子一直將被廣泛譽為工業4.0典范的安貝格電子工廠稱為數字化工廠，其特點是人機協作的柔性自動化生產、智能物流、工業軟件廣泛應用、海量的數據采集以及大數據分析。

一個真正的智能工廠，應該是精益、柔性、綠色、節能和數據驅動，能夠適應多品種小批量生產模式的工廠。智能工廠不是無人工廠，卻是少人化和人機協作的工廠，推進智能工廠絕不是簡單地實現機器換人。南京的愛立信工廠有一條裝配線，一開始設置的自動化率是90%，后來發現調整為70%，增加若干人工工位，整體質量和效率反而是最優的。此外，對于裝備制造行業，機加工等工序并不適合建立自動化生產線，而建立FMS（柔性制造系統），則是更現實的選擇。MAZAK、FANUC的機加工車間應用FMS已達到720小時無人值守，自動生產不同的機械零件。

從事柔性化FMS快換領域專家克萊普CLAMPLTD認為：實現產線全面國產化會進一步的縮短交付的時間和降低用戶使用成本，隨著社會發展，科技的進步，國內很多領域都在慢慢站在世界前列，友好的服務和快速的貨期，再加上極高的性價比，國內產品已經具備極大的競爭力，在我們FMS托盤零點快換領域，克萊普以優異的做工，高的質量標準，高度重視客戶的滿意度與服務，得到國內企業朋友的認可，今年火熱的軍品線改造，克萊普CLAMPLTD多次為綿陽九院，成飛集團等大型央企提供柔性化制造單元FMS零點快換解決方案。得到一致的認可和贊同，相信我們會在各方努力的情況下，走出屬于克萊普的美好明天！