大柔性線控制系統借助于通用PC平臺及網絡環境中馬扎克獨有的PALLETECH 制造單元控制軟件，控制著加工設備——一臺高精度臥式加工中心：HCN6800-Ⅱ和一臺搭載了智能技術的鏜銑五軸加工中心：INTEGREⅩⅰ630Ⅴ，以及36個裝有轉轍機各型底殼胎具的雙層托盤系統、裝卸底殼的進出口和清洗設備。各系統之間由一臺高速度、高精度的托盤搬運小車在軌道線上運轉連接。該系統功能非常強大，通過網絡管理工件加工程序，經由設備刀庫門上的工業攝像頭，追蹤刀具壽命及損耗，避免因為刀具損壞，造成工件報廢情況發生。同時，總臺控制器能對加工和運輸過程中所需各種數據自動采集、處理反饋，實現加工信息相互傳遞和托盤立體組合系統的自動控制和作業協調。可實現夜晚無人化、智能化、自動化加工，實現了加工轉轍機底殼的高產、高質、高效的精益化生產。可以根據生產計劃在控制系統中編寫生產命令，各類型號底殼穿插交替加工，極大的提高了底殼生產能力，且平均可以節約近70%的人力成本，大大縮短了加工輔助時間，提高了加工效率。

小線主要加工18類32種零件，共配有42副工裝，工裝每個面都可以裝夾零件進行加工，只要在控制系統中編制好加工指令，即可同時加工各種型號的齒條塊和接點座，避免了零件在工序間的低效流轉，降低了操作者的勞動強度，同時降低了人力成本，提高了加工質量；ZD9零件現在全部實現自行加工，為公司節約了大量時間成本和經濟成本，在降本增效的路上更進一步。

柔性生產線的高效率，極大減少了生產多品種零件的胎具裝夾和生產準備時間，提高了訂單響應效率，大力縮短加工周期，使車間的生產產能和產品質量躍上了一個嶄新的平臺。通過加入智能探頭，有效避免因毛坯鑄造誤差引起的工件尺寸波動，以保證加工精度，既節省了反復測量的工序，又免除了人工測量的精度誤差。

為配合柔性生產線的落地啟用，克萊普CLAMPLTD公司為柔性線系統關鍵元器件之一的托盤系統（即零點定位系統）提供全面的技術支持和應用落地。

存儲在FMS工件自動裝上托盤和FMS加工提供材料的托盤和托盤集成加工機器人單元。然后機器人裝卸加工托盤，從而使自動生產無需人工搬運。